集干燥和粉碎功能一體化，效率高，運行成本低，可承受400℃高溫進(jìn)入，軸承采用隔熱設計。研磨塊和研磨內襯可以更換，可根據不同物料選擇不同材質(zhì)的研磨塊，可選擇內置分級輪，粗顆粒物料在研磨機內循環(huán)研磨。

　　打散機與氣流分級機，旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機組成一整套粉碎系統。物料被多層的粉碎裝置帶動(dòng)在于粉碎齒圈形成的粉碎反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流符合粒度要求的細顆粒進(jìn)入除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)可以采用PLC控制，計算機操作?？砂从脩?hù)要求而定。

　　性能優(yōu)勢

　　適合于團聚類(lèi)物料的打散粉碎。

　　打散干燥分級一體化設計，高效節能

　　大風(fēng)量設計，尤其適合于干燥打散。

　　整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。

　　控制系統采用PLC程序控制，操作簡(jiǎn)便。

　　粉碎粒度范圍：D50：1~250微米;

　　集干燥和粉碎功能一體化，效率高，比傳統干燥節能30%-50%，運行成本低;可承受400℃高溫進(jìn)入，軸承采用隔熱設計，并可重復潤滑;低碳鋼、或不銹鋼焊接的研磨腔，堅固的抗震底座，特殊的法蘭連接，并有連鎖安全裝置;

　　可選用內置分級輪，粗顆粒物料在磨機內循環(huán)研磨;

　　與分級機串聯(lián)使用，獲得更細的產(chǎn)品粒度;整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保;控制系統采用程序控制，操作簡(jiǎn)便;可選用防爆設計，滿(mǎn)足易燃易爆易氧化物料的超細粉碎加工要求。

　　工作原理

　　物料通過(guò)定量喂料系統進(jìn)入ULM粉碎機，200~300度的熱風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)口進(jìn)入，在打散腔內利用物料之間的湍流碰撞充分分散，與熱風(fēng)形成充分熱交換，在物料上升的過(guò)程中，不斷干燥，干燥完的水分隨熱風(fēng)帶走，干燥完的物料通過(guò)氣流分級機控制最終產(chǎn)品上限要求，合格隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，粉塵通過(guò)脈沖除塵器過(guò)濾，潔凈熱空氣通過(guò)回風(fēng)系統進(jìn)入打散系統，充分利用，提高熱效率。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)： 集干燥和粉碎功能一體化，效率高，運行成本低。

　　適用行業(yè)： 此設備特別適用于團聚物料的打散還原，例如：輕鈣、高嶺土、氫氧化鋁、氧化鎂，以及聚乙烯醇、PVC、PE、纖維素等具有熱敏性物料的超微粉碎。廣泛應用于非金屬礦、化工、燃料、飼料、食品等行業(yè)原料的超細粉碎需求。